Manufacturing Execution System
통합생산관리
MES는 원부원료의 투입부터 제품의 출하까지 생산 현장에서 발생되는 각종 Data를 취합,가공하여 생산 제반활동을 지원하고 수집된 Data를 활용하여 체계적인 정보 제공을 하는 통합 생산관리 정보시스템입니다.
OnMES는 유형별 조치 및 빠른 복구를 제공합니다.
OnMES(Manufacturing Execution System)
제조 실행 시스템
OnMES는 제조 공정에서 원부 원료의 투입부터 제품의 출하까지 모든 생산 단계에서 발생하는 데이터를 수집하고, 이를 가공하여 생산 활동을 지원하는 통합 생산관리 정보 시스템입니다.
이 시스템은 생산 현장에서 발생한 데이터를 실시간으로 모니터링하고, 생산 일정 및 자원 할당, 공정 관리, 품질 관리 등을 체계적으로 관리하여 제조 프로세스를 효율적으로 운영할 수 있도록 돕습니다. 또한 수집된 데이터를 기반으로 분석을 수행하여 의사 결정에 도움을 주는 체계적인 정보를 제공합니다. MES는 생산 공정의 투명성을 높이고 생산성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
OnMES의 특징
원부원료, 반제품, 제품 생산등 제조 Data AI 연동
AWS, Microsoft등 데이터 시각화 BI 연동
Smart Glass 활용한 공장간 실시간 연결 및 협업 지원
제품 Image Detection AI 연동
시스템 기능 지원
ISA-95 국제 표준 기반
다국어 지원
CS 또는 Web Platform 제공
Any Device 제공 (PC, Mobile, Tablet)
Multi Database 지원 (Oracle, MSSQL, Postgre, Maria등)
다양한 Legacy System Interface 경험 및 형식 지원
- ERP(Oracle, SAP, OnERP), G/W, HR, LIMS, PIMS, MCS, WMS등
OnMES는 이런 기업에게 필요로 합니다.
화학ㆍ제조 공정의 효율성과 투명성을 높이고, 생산성과 품질을 향상시키는데 필수적 시스템입니다.
OnMES 도입 기대 효과
생산성 품질 향상, 운영비용 절감, 생산 환경의 안정성 강화등 기업의 경쟁력 강화의 기반을 마련함
생산
생산 전반 Data 관리를 통한 추적성 제공으로 고객 신뢰 확보
실시간 재공ㆍ재고 파악을 통한 생산관리 효율성 증가
수작업 관리를 시스템으로 대체하여 인적 오류 절감
시스템 Validation 통한 공정 규정 위반 가능성 감소
생산 설비의 통합 제어를 통한 설비 유휴관리로 생산성 증대 및 업무 표준화
품질
불량 원부원료 및 제품 투입 방지를 통한 제조 품질 향상
불량 Lot에 대한 정보 추적 및 조치를 통해 수율ㆍ품질 향상
전산화를 통한 실시간 데이터 공유 및 신속한 고객 대응
제품 이슈 신속한 해결
발생 원인 규명 및 재발방지 대책 수립
경영
Data 기반의 의사 결정 제공의 기반 마련
오류 발생 최소화 및 출력물 감소에 따른 비용 절감
제조 전반 Data의 구성원 전체 실시간 공유를 통한 협업 능력 확대
제품 인도의 고객 신뢰성 확보
제조 Data의 DX(Digital Transformation)를 통한 자산화
신규 Plant OnMES 구축 사례
과제 목표
해결 방안
기대 효과
OnMES 구축으로 업무 및 생산 효율성 증가
자재 공급 – 생산 – 창고 – 출하까지 Lot 추적 및 가시성 확보
악성 재공/재고 감소
노후화 MES Win-back 사례
과제 목표
해결 방안
기대 효과
과제 목표 달성 후 단기 안정화 기간(2주일)으로 고객 만족도 충족
노후화 MES 보다 통신 속도 약 4배 향상
OnMES 구축 후 고객사에서 현재까지 운영 계약 진행 및 신규 프로세스ㆍ기능 의뢰